
Mniej odpadów. Więcej produkcji.
Zobacz, jak zredukowaliśmy straty o 35%
Wdrożyliśmy automatyczny nesting oparty na AI. Efekt? Mniej resztek, krótsze postoje i szybciej realizowane zlecenia.
Rezultaty
Wyniki mówią same za siebie – oto efekty po 3 miesiącach testów
Średni odpad zmniejszono z 20% do 14%, co oznacza poprawę o 6 punktów procentowych – więcej niż zakładane w projekcie minimum 4 punkty.
Zużycie materiału na optymalizowanym odcinku produkcji spadło o ok. 35%.
Obniżenie ilości zużywanego materiału przełożyło się na roczne oszczędności rzędu 170000 zł
Ograniczenie zużywanego materiału poprawiło też logistykę magazynu – mniej zalegających resztek arkuszy o nietypowych wymiarach.
Problem
Koszty i resztki w magazynie

2000 zł niewykorzystanego materiału dziennie
dodatkowe koszty logistyki odpadów
częste przestoje maszyn na ręczne ustawianie ścieżek
Rozwiązanie - Optymalizacja
Automatyczny nesting – nowoczesne algorytmy dla mniejszych strat
Zastosowanie automatycznego nestingu
Dlaczego to działa?
Działania w ramach projektu
przeanalizowanie typowych zestawów detali z zamówień
wprowadzenie reguł grupowania detali według grubości i rodzaju materiału
zintegrowanie systemu CAD/CAM z algorytmami optymalizacji układu
Kontekst
Setki arkuszy i spore straty materiału
Kto?
Jak działała firma przed optymalizacją?
Wnioski
Sztuczna inteligencja dla niższych kosztów produkcji
Szukasz podobnego rozwiązania?
Zacznij oszczędzać dzięki automatyzacji i AI
Sprawdź, jakie szanse na realne oszczędności kryją się w Twojej firmie. Odkryj niewykorzystany potencjał i zwiększ zyski.